Technologien zur Reduktion der VOC-Emissionen

ANLAGEN ZUR REINIGUNG VON INDUSTRIEABGASEN UND ZUR RÜCKGEWINNUNG ORGANISCHER LÖSUNGSMITTEL

Schlüsselfertige Technologielieferungen und Dienstleistungen in folgenden Bereichen:

• Breites Angebot an Technologien zur Liquidierung bzw. Abscheidung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und anderer Schadstoffe aus Industrieanlagen wie vor allem folgenden:

• Thermische Oxidationseinheiten für flüchtige organische Verbindungen (VOC) in kontaminierten Industrieabgasen auf katalytischer, regenerativer oder rekuperativer Basis – Oxidation (Verbrennung) der VOC an einem Katalysator mit Wärmerückgewinnung durch einen Röhrenwärmetauscher oder direkte thermische Oxidation mit Wärmerückgewinnung durch einen Keramikstoff in den Reaktoren – regenerative thermische Oxidationseinheiten (RTO). Als Hilfsbrennstoff kann Erdgas genutzt werden, bei katalytischen Oxidationseinheiten kann jedoch, falls kein Erdgas verfügbar ist, die entsprechende Oxidationswärme auch durch eine elektrische Heizung erzeugt werden.
• Konzentrations- und Filtrationsanlagen zur Konzentration bzw. Filterung kontaminierter Abluft vor dem Eintritt in die Verbrennung auf Basis hydrophober Zeolithe. Im Falle der Verwendung von Zeolithen wird eine Anordnung mit rotierendem Zeolithrad gewählt. Diese Konzeption der VOC-Konzentration wird gegenwärtig oft gewählt. Eine solche Anlage ermöglicht eine drastische Volumenreduktion der kontaminierten Abluft noch vor ihrem Eintritt in die eigentliche Verbrennungsanlage. Diese hat daher deutlich geringere Abmessungen und arbeitet energetisch stets im optimalen autothermen Bereich, wodurch sich die Investitions- und Betriebskosten signifikant verringern.
• Anlagen zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln mittels einer sog. Kühlfalle oder durch Adsorption und Desorption an Aktivkohle bzw. Kombination von Kühlfalle und anschließender Nachreinigung mit Hilfe von Adsorbern.
• Anlagen zur Liquidierung und Abscheidung von Schadstoffen und Dämpfen, so z. B. auch von Ölen aus Härtungsbädern, Hüttenbetrieben usw.
• Filtrationsanlagen bzw. Adsorber auf Basis einer speziellen Aktivkohle bei geringen Schadstoffkonzentrationen in der Abluft – keine anschließende Verbrennung notwendig. Nach Sättigung des Adsorbers wird die Aktivkohle ausgewechselt bzw. regeneriert. Diese Lösung bietet sich dank der minimalen Investitionskosten insbesondere für Kleinbetriebe an.
• Komplette Lufttechnik zur Ableitung der kontaminierten Abluft aus der Produktion einschließlich Bestimmung der Kapazitäts-, Volumen- und Massenflüsse zur Optimierung der eigentlichen Reinigungsanlage.
• Projektvorarbeiten und Projektarbeiten einschließlich Übernahme der Funktion des Generalprojektanten, Komplettierungs-, Bauträger- und Ingenieurtätigkeiten.
• Bauarbeiten einschließlich technischer und Bauaufsicht.
• Consultingleistungen.
• Montage und Vertragsservice (während und nach Ablauf der Gewährleistungsfrist). Lieferung von Ersatzteilen.

Die Anlagen arbeiten im automatischen, bedienungsfreien Betrieb entsprechend den betrieblichen Anforderungen der Produktion, wobei in allen Betriebsarten stets garantiert ist, dass die Schadstoffe auf den gesetzlich vorgeschriebenen Wert minimiert werden.

Hauptvorteil unserer Anlagen sind die in langjähriger Praxis erprobten Technologien zur Liquidierung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus kontaminierten Industrieabgasen durch katalytische oder thermische Oxidation mit vorgeschalteter Konzentration auf Basis eines Zeolithrads oder in berechtigten Ausnahmefällen durch Aktivkohle unter Nutzung eines Adsorptions- und Desorptionsprozesses mit entsprechender Steuerhardware und -software. Diese Systeme ermöglichen eine drastische Volumenreduktion der kontaminierten Abluft noch vor dem Eintritt in die Verbrennungsanlage, wodurch sich die Investitions- und Betriebskosten signifikant verringern. Die einzelnen Technologien bzw. ihre Kombinationen werden stets für den konkreten Kunden und im Hinblick auf den Produktionsablauf im konkreten Betrieb, auf die chemische Zusammensetzung und die Arten der organischen Verbindungen in der Abluft bzw. die Art des regenerierten Lösungsmittels optimiert. Bei den Projektentwürfen achten wir auf minimale Investitions- und Betriebskosten unter Wahrung höchster Qualität. Bei Bedarf werden die Parameter der Anlage und ihrer Komponenten in Laborsimulationen überprüft.

Im Bereich der Technologien zur Reinigung von Industrieabgasen und zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln kann die Firma HK ENGINEERING s.r.o. auf ihre eigenen Entwicklungskapazitäten und ihr eigenes Know-how oder in begründeten Ausnahmefällen auf langjährig bewährte Zulieferer aus dem In- und Ausland zurückgreifen.

Die Lieferungen entsprechen allen gesetzlichen Anforderungen, sie verfügen über die einschlägigen Zertifikate und Zulassungen der einzelnen EU-Länder.

Die Qualität unserer Produktion ist entsprechend den Normen ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 zertifiziert.

Auf Anfrage sendet Ihnen die Firma HK ENGINEERING s.r.o. umgehend weitere Informationen zu oder arbeitet ausgehend von Ihrem Auftrag ein detailliertes Angebot aus.